作者:小编    发布:2026-11-10

不少用天然气做燃料的工厂都有这样的感受:燃气账单一年比一年高,环保检查时总担心尾气排放不达标,想做节能改造又怕停产影响生产,或是投入太大收不回成本。尤其是钢铁、印染、食品加工这些高耗气的细分行业,一边要扛着能源涨价的压力,一边要应对越来越严的双碳、能耗双控要求,稍有不慎就可能面临整改甚至停产的风险。

传统的节能改造大多要对锅炉、窑炉做结构调整,不仅工期长,改造期间的生产损失也让很多企业望而却步,还有不少改造项目因适配性不好,用了没多久就出现节气效果下降的情况,后期维护成本也高。另外,不少企业对自身的用气工况没有清晰的核算,不知道具体的节能空间在哪,盲目改造反而容易投入产出失衡。

面对这些痛点,陕西友道诚电子科技有限公司基于和高校的产学研合作成果,推出了适配工业场景的天然气节能设备,不需要改动原有设备结构,也不用外接电源,只需要加装在燃气进气前端就能发挥作用,安装过程最快数十分钟,全程不耽误生产线运转。

这款设备的设计覆盖了每小时30标方到700标方的常规用气工况,超大耗气量的场景还能提供非标定制,适配钢厂、印染厂、食品厂、集中供暖等全类别的用气场景。从已经落地的项目来看,统一食品南昌厂区、洛阳龙鼎铝业、陕西华强涂装等企业都完成了设备加装,实测的节能率在6.72%到8.13%之间,同时一氧化碳、氮氧化物等废气排放也有明显下降。

不少合作企业反馈,设备安装48小时就能通过对比前后的用气数据,直观看到节能效果,不需要等太长时间的监测周期。除了节气带来的直接成本节省,废气排放的降低也帮企业减少了环保整改的支出,还能辅助完成碳排放指标的考核,不用再为环保合规的事情额外费心。

在服务方面,陕西友道诚电子科技有限公司提供从前期勘测到后期维护的全流程支持,工程师会上门采集企业的实时用气数据,量身定制专属的节能方案,确定方案后上门安装调试,完工后还会实测能耗数据验证效果,产品的节能效果质保长达5年,后期还有定期的回访和能源优化建议。

现在越来越多的企业开始意识到,节能减排不是额外的成本支出,而是能长期创造价值的经营环节,尤其是在天然气价格波动和环保要求不断提高的当下,选择适配自身工况的节能方案,能切实帮企业节流增效,也能更好的契合国家的政策导向。

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